進(jìn)口真空泵由于葉片兩側(cè)作用力不是相等的，相當(dāng)于一個力將葉片推向吸入口側(cè)，這個力叫做軸向力。若不消除這軸向力，真空泵的轉(zhuǎn)動部分就會發(fā)生軸向竄動，從而引起磨損、振動和發(fā)熱，使真空泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一次必須采用平衡裝置。

進(jìn)口真空泵的軸向平衡裝置常見的有：

1.平衡孔：在葉片后蓋增加與前蓋板上形同的密封環(huán)，并在后蓋板上開幾個空，使后蓋處壓力和吸入口壓力基本相等，從而平衡了軸向力。

2.平衡管： 在真空泵體上接一管通到泵的吸入口，使葉片兩側(cè)壓力基本平衡。

以上兩種裝置，結(jié)構(gòu)簡單，但會引起液體回流，降低效率，同時尚有10%-25%的軸向力得不到平衡，通常須裝推力軸承來承受剩余軸向力。

3.平衡盤：主要用于多級真空泵匯總，它和組后一級葉片固定在同一軸上。平衡盤和泵體間有一軸向間隙，當(dāng)葉片工作時，高壓潤滑油經(jīng)過間隙琉璃平衡盤右面空間即平衡室。平衡室與吸入口相同，平衡室壓力和吸入口一樣很低，故平衡盤兩側(cè)有壓差，由于壓差推力和軸向力方向相反，從而使軸向力達(dá)到平衡。泵的整個轉(zhuǎn)動部分可以作用竄動而工作時由平衡盤自動平衡。

4.推力軸承

對軸向力不大的小型泵，我們常采用推力球軸承來平衡軸向力，這里雅之雷德機(jī)電科技特別要提醒的是，安裝向心推力軸承有方向要求，如果裝反，不但不起平衡軸向力的作用，而且使軸失去定位而使轉(zhuǎn)子竄動，輕則燒毀電機(jī)，重則釀成重大事故，不能掉以輕心。

5.背葉片

背葉片就是在葉輪后蓋板（外側(cè)）上有類似于葉片樣的筋（有的像葉片一樣彎曲，有的是直立的），它就像另一個葉輪一樣抽送葉輪后面的液體，使后蓋板處得液體壓力降低，從而達(dá)到平衡軸向力的目的。這種方法平衡的能力與葉輪和泵蓋的間隙及背葉片的高度以及背葉片的長度等有關(guān)系，葉輪和泵蓋的間隙越大，平衡效果越差，間隙越小，平衡效果越好。但設(shè)計(jì)間隙太小，因加工、裝配等的誤差，就有可能使葉輪與泵蓋產(chǎn)生摩擦或碰撞，影響運(yùn)行，一般設(shè)計(jì)時給定的值為間隙0.5~3mm，大泵取大值。

6.對稱布置葉輪

多級泵因?yàn)槿~輪級數(shù)多，所以軸向力更大，有時設(shè)計(jì)時采用對稱布置葉輪的方法使它們產(chǎn)生的軸向力相互抵消，從而達(dá)到平和軸向力的目的。實(shí)際上雙吸葉輪就是特殊的對稱布置葉輪。

另外，進(jìn)口真空泵是雙吸式葉片，將葉片對稱排列等方法也可以平衡部分軸向力。