生產(chǎn)紙袋和紙購(gòu)物袋的公司，大多數(shù)加工機(jī)械需要真空來(lái)夾持、運(yùn)輸和制作每個(gè)紙袋。通過(guò)由獨(dú)立的真空泵提供真空供給向中央真空系統(tǒng)轉(zhuǎn)換升級(jí)，將節(jié)省能耗50%以上，同時(shí)收獲了諸多其他益處。

紙袋中央真空系統(tǒng)案例：

由5臺(tái)好凱德爪式真空泵組成的中央真空供應(yīng)可取代22臺(tái)旋轉(zhuǎn)葉片真空泵，并且仍然還有足夠的功率儲(chǔ)備，甚至可以使第六個(gè)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)連接。中央真空系統(tǒng)通過(guò)一條線路連接到所有的機(jī)器上，并保證在整個(gè)操作過(guò)程中可以保持300毫巴的真空度。 即使在安裝了中央真空系統(tǒng)后的頭幾個(gè)月，效果也很明顯：在生產(chǎn)區(qū)域的工作站周圍沒(méi)有噪音排放或來(lái)自碳粉灰塵的室內(nèi)空氣污染。

與以前分散的真空供應(yīng)相比，這節(jié)約了大量的能源。爪式真空泵都是由節(jié)能的IE3發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其額定功率為6千瓦，對(duì)應(yīng)于總5個(gè)電機(jī)的能量消耗為30千瓦。在實(shí)際操作中，最初幾個(gè)月的運(yùn)行表明，新型中央真空系統(tǒng)的需求驅(qū)動(dòng)控制意味著，在大多數(shù)情況下，只有2臺(tái)或3臺(tái)Mink爪式真空泵需要同時(shí)運(yùn)行。實(shí)際耗電量為每年60,000千瓦小時(shí)，理論設(shè)定為2.5臺(tái)真空泵，運(yùn)行時(shí)間為4,000小時(shí)。之前使用的旋轉(zhuǎn)葉片真空泵的電機(jī)額定功率為32.5千瓦，相當(dāng)于每年130,000千瓦時(shí)的電能消耗。從分散式到中央真空供應(yīng)的結(jié)果是節(jié)約70,000千瓦時(shí)，即54%的能源成本。

爪式真空泵完全無(wú)接觸運(yùn)行，這意味著真空泵內(nèi)的任何內(nèi)部運(yùn)動(dòng)部件都不會(huì)相互接觸。因此沒(méi)有磨損，使得這種真空泵幾乎免維護(hù)?？稍?4小時(shí)使用該系統(tǒng)時(shí)，對(duì)齒輪油進(jìn)行預(yù)防性的年更換。當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，可以通過(guò)關(guān)閉中央真空系統(tǒng)中的相關(guān)真空泵來(lái)執(zhí)行此操作。由于串聯(lián)連接以及5臺(tái)帶變頻控制電機(jī)的爪式真空泵的操作，生產(chǎn)需要的真空仍可以由其他四個(gè)真空泵保證。這大大降低了維護(hù)工作所需的成本和時(shí)間。爪式真空技術(shù)的無(wú)接觸式工作原理是非?？煽康模?yàn)樗恍枰p部件。這意味著，例如，碳葉片斷裂導(dǎo)致突然和完全的真空泵故障是過(guò)去的事情了。

雅之雷德機(jī)電科技成功地為紙袋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了一個(gè)高度經(jīng)濟(jì)和可靠的真空供應(yīng)解決方案。